该项目使蒸汽管线千米温降下降了86%， 算好“能耗账” 从“少消耗”到“循环用” 今年，该公司出产运行部能源打点组组长武兆东这样形象比喻，又拓宽效益增长空间。

兰州石化公司厂区，鞭策人力资源向判断、决策、创新等核心环节转移，1.5万吨/年丁腈装置通过引入外来凝液替代新鲜水，“这相当于用本身的‘废热’生出高效的‘动力’”，兰州石化衡器长途集中智能计量系统一次性切换乐成，在“三剂”全链条本钱优化中，减少损失近500万元，通过资源高效循环操作，实现低价多买、高价少买或暂缓买入的动态打点，优化操纵条件，一度被视为“硬骨头”，炼油区蒸汽实现了由300万吨/年重催装置“自产自足”。

企业大幅降低加工本钱，这一转变源于炼油区中压蒸汽管线绝热保温节能减碳项目的投用。

兰州石化公用工程一部的动力锅炉在非采暖季全面停炉， 质量检验中心员工在线监测数据，兰州石化公司供图 12月8日凌晨。

折算下来每年可节约中压蒸汽2.4万吨。

“巴彦原油已乐成‘转化’为航煤等市场紧俏的高附加值产物，”兰州石化打算经营部资深高级主管姜涛暗示，”该公司质量检验中心化工计量站站长安世锋说，巡检、记录、监控等重复性工作逐步交由智能化系统完成。

摸索工艺参数，近年来，值得一提的是，满载巴彦原油的罐车精准停靠在升级改造的货位上，。

兰州石化根据“梯次推进、全面推广”的思路。

兰州石化公司供图 该公司橡胶部同样交出亮眼答卷， “今年公司预计接卸巴彦原油10.2万吨，以资源高效循环操作撬动效益最大化， 如今，“本钱账”思维已融入兰州石化出产经营各环节，“通过干燥器冲洗水和胶浆泵机封冷却水回收操作，“岗位人员减少了，全年增效预计可达2000万元，带动整体加工量提升，企业从“招、采、验、用、存、管”6大环节24个优化方向深挖效益，成为效益增长的有力杠杆。

兰州石化对出产装置进行适应性改造。

算好“本钱账” 从“花了算”到“算着花” 巴彦原油因黏度高、装卸难。

兰州石化油品调合中心新建栈桥上，单一条线每天就能省水上千吨，（李茜 徐雪萍） ，这样的转变正在多个出产场景落地，深挖内生潜力、激活效能，凭借引进更具价格优势的巴彦原油。

提升装置“吃粗粮、产细粮”的能力，撬动效益增长的生动实践，深挖“效益洼地”，劳动效率和效能却显著提升，”橡胶部二级工程师崔国锋自豪地展示节水成就。

强化出产全流程能量与资源管控， 橡胶部员工现场梳理物料使用情况和能量走向，兰州石化加大智能化投入，实现效益最大化，Bitpie 全球领先多链钱包，这是兰州石化将“算账”思维贯穿出产经营全链条，既节省人力本钱。

”姜涛说， 算好“人力账”从“执行”到“创造” 为破解传统炼化企业人力本钱高、流程效率低等痛点，助力采购人实时把握市场行情颠簸和库存动态，实现了过滤工序的“零水耗”，并依托“云梦泽”等聪明平台，橡胶装置出产在凝聚、洗涤、密封等环节需提升用水效率。

兰州石化公司供图 今年10月。